对虾饲料生产工艺关键要点有哪些

对虾饲料生产工艺关键要点有哪些？湖北虾饲料厂家接下来从下面七点进行分析：

1、粉碎工艺

对虾饲料原料粉碎是一项基本加工工艺，粉碎粒度应在40-60目以上。从加工能耗考虑，锤片式粉碎机在达到100目时所用的能耗比40目高3倍以上。因此，原料细度不少于40目即可，但粉碎细度越细，压出的颗粒耐水性越好。另外还能提高配饲料的混合均匀度，提高颗粒饲料的压制质量。原料粉碎需二道工序进行，先是粗粉碎，如花生饼和虾头壳，需用400型锤式豆饼粉碎机，配筛孔为3毫米的筛片，把原料粉碎成粗粉状；二是细粉碎，可用超微粉碎机或50型锤片式粉碎机，后者要配筛孔为0.5毫米的筛片。粉碎须达到全部通过40目，80%通过60目的要求。

2、配料工艺

原料在粉碎前必须进行清理，如锤片、纸屑、木、石块等杂物。二道粉碎前依配方比例将应配料如花生饼粉、鱼粉、血球蛋白粉、乌贼粉等进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10％。

3、调质工艺

经粉碎的原料一般水分含量在13％左右，物料制粒时不易软化和糊化，对压粒和耐水性有影响，所以合适的水分添加是粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。对水分的添加量，应使物料水分含量在17%-18％左右。一般在蒸汽添加调质后，在主机取料孔中取料，手握成团，稍加振动，能够裂开即可。水分过少时糊化速度慢，制粒电流大，颗粒不整齐，产量降低；水分过多时易使颗粒机打滑，堵塞模孔。实际操作时的蒸汽添加以颗粒机不打滑、不堵塞模孔为限。

4、烘干工艺

主机压出粒料以后，水分高，需经过烘干，可用电热烘干或蒸汽烘干。其作用是降低粒料含水量，含水量通常在10%以下，饲料在2个月以上不变质；其次是促进再糊化，起后熟、增加粒料粘结度的作用。

电热烘干机温度一般要求以90℃为宜，粒料通过时间约20分钟。如果超过90℃或烘干时间过长，粒料有烧焦的可能，维生素受破坏，影响虾的喜食性和饲料的全价性。蒸汽烘干的温度相对可提高到105℃。

5、冷却降温工艺

粒料的冷却通常是在冷却塔中进行，采用抽风机，吸进大量冷空气带走塔内粒料热量及部分水分，待粒料降至常温±1℃左右，进行包装。如果粒料未经烘干机处理直接进入冷却塔，粒料表面由于先在内部急速降温脱水，表面产生大量的细小裂纹并向深部扩展，即使糊化作用很好的细粒料也会产生上述现象。在投喂时，经水中浸泡，会沿裂纹分解成若干团块，使耐水性变差，如果烘干后，上述现象会少得多。

粒料水分在出制粒机时为17%-18％，经烘干后含水量为12％―13％，冷却后可达10％-11％。

6、分级筛工艺

粉料经制粒机制粒，烘干机加温和冷却后的半成品，包括粒料、粉末和料渣，必须经过分级筛筛分，从底层滤出粉末和碎粒，上层把过长颗粒和料渣筛出，成品料从中间层流至进料塔进行包装。虾饲料系列品种分幼、小、中、成虾料、营养成分不同，对粒径的要求也不一样。幼小虾需0.3-1.5毫米的虾苗料，中虾要求2毫米，成虾2.7毫米。颗粒长短要求也不一样，随着虾的生长、发育，颗粒长度由碎粒提高到几毫米不等。分级筛中间层也应随着更换，要粒料的整齐，纯净美观。对虾苗料还应经过一、二次破碎、分级、包装。

7、包装工艺

对虾饲料是在沿海虾池存放和投喂的，受沿海潮湿空气影响，可湿性大，必须用密封性好的纸塑复合袋，内加塑料薄膜包装。重量每包20千克或25千克为宜，有利于养殖户搬运。包装缝口时建议缝二次，袋内严封，不进空气。